近日，宜宾福溪粉煤灰公司远程集中节造刷新项目已顺利实现所有技改设备及程控系统的装置，并已通过出产操作试运行。

这次刷新项目实现了出产操作模式的底子性转变。作业人员从原先的当场操作转移到了集中节造室进行远程操作，大幅削减了人力需要。原来必要3人节造的作业此刻仅需1人即可实现，显著提升了工作效能，同时减轻了作业人员的工作强度。

除了人力配置的优化，这次刷新还在出产流程上实现了沉要突破。原来的手动装运方式已被自动定量装车系统取代，这不仅提高了装车的精确性和效能，还极大地改善了作业人员在一线作业时的工作环境，削减了他们与粉尘蹬仔害物质的直接接触，保险了员工的职业健全。

在刷新项主张配套设施方面，5台地磅已由计量局参与完玉成数检定工作，并获得合格的检定证书，确保了计量的正确性和公正性。此表，施工单元还组织了分批对公司出产部、财政部、营销部职工及购灰客户进行了集中节造刷新所有运行操作平台使用的具体培训，提升了员工对新系统的操作能力和纯熟度。

目前，福溪粉煤灰公司已实现对集中节造系统的一卡通平台进行线下测试。该平台于11月上旬实现对接营销部和财政部，实现业务流程的全面优化。目前，营销部可能在平台上造订出产打算，客户则能够凭据逐日需要在平台上派车提货，并自动实现结算。有关数据将实时回传至平台，财政部可进行提取和处置，从而实现整个业务流程的数字化和自动化。

　　远程集中节造刷新项主张成功执行，是对传统出产模式的一次沉要改革，也是公司在数字化转型路路上迈出的关键一步。不仅提升了福溪粉煤灰公司的出产效能和自动化水平，还为公司将来的智能化发展奠定了坚实基础，为客户提供更优质的服务，推动企业持续健全发展。